Стерилізація харчових продуктів спрямована на харчову сировину та продукти переробки. Завдяки стерилізації та стерилізації основних факторів, що спричиняють псування харчових продуктів – мікроорганізмів, стабілізується якість їжі, ефективно подовжується термін придатності їжі та зменшується виживання шкідливих бактерій у їжі. Кількість, уникайте ковтання живих бактерій, щоб викликати інфекцію людського організму (зазвичай кишкової) або бактеріальні токсини, що виробляються в їжі заздалегідь, викликають отруєння людини.
1. Стерилізація харчових продуктів і безпечність харчових продуктів – це систематичний проект, який потрібно перераховувати та аналізувати один за іншим. Незважаючи на те, що існує багато видів, шляхи зараження однакові, переважно зовнішнє забруднення та самозараження.
Під безпечністю харчових продуктів розуміють харчові продукти, які є нетоксичними і нешкідливими, відповідають необхідним харчовим вимогам і не завдають гострої, підгострої або хронічної шкоди здоров’ю людини.
У цій статті наведено лише найсучасніші та найпоширеніші технології та рішення стерилізації в сучасному світі.
2. Зовнішнє забруднення. Зовнішнє забруднення харчових продуктів під час переробки забруднені іншими мікроорганізмами, крім власної сировини та напівфабрикатів, наприклад, бактеріальне забруднення у воді, вторинне бактеріальне забруднення повітря та вторинне перетинання рук, обладнання, контейнерів працівників. , інструменти та оборотні ящики. Інфекція, забруднені пакувальні матеріали тощо.
1 Стерилізація води
Ультрафіолетова дезінфекція Використання ультрафіолетових променів з довжиною хвилі 260 нм для опромінення мікроорганізмів може викликати хімічні реакції всередині молекул, що призводять до смерті. Ця технологія може бути використана не тільки для стерилізації різноманітної харчової тари, а й для стерилізації м’яса тварин, безалкогольних напоїв, води для виробництва пива, овочів, риби та молюсків та продуктів з них, охолоджуючої води та води для відтавання мороженої риби.
Дезінфекція озоном Озон має молекулярну масу 48, який складається з трьох атомів кисню в резонансній структурі. Це сильний окислювач і потужний дезінфікуючий засіб. Його окислювальна здатність є сильним окисником, поступаючись лише фтору в природних речовинах. Розчинність озону у воді Вона в 13 разів більша за кисень, може бути включена у воду за короткий час і має здатність стерилізації в 3000 разів більше, ніж у хлору, що значно зменшує кількість регенеруючих бактерій у воді та прояснює якість води. Тому озон можна використовувати для очищення води.
2 Бактерії вбивають у повітрі
Незалежний пристрій для очищення та дезінфекції повітря машини динамічної дезінфекції харчових продуктів має різні форми, такі як шафа, настінний і стельовий. Процес дезінфекції рук: спочатку змочіть руки, капніть мильною рідиною, потріть обидві руки кілька разів, а потім промийте їх під індукційним краном; він буде поміщений у вихідний отвір автоматичної сушарки для рук, і гаряче повітря автоматично видуватиметься, щоб висушити руки; нарешті, до автоматичного індукційного стерилізатора для рук додається 75% спирту, дезінфікуючий засіб автоматично розпорошить руки для дезінфекції, щоб ви могли безпосередньо увійти в майстерню.
Внутрішнє забруднення Внутрішнє забруднення - це бактерії, що містяться в харчовій сировині та напівфабрикатах. Поділяються на випічку, напої, водні продукти, закуски, напівфабрикати, пиво, соєві продукти, харчові продукти тощо, необхідне різне обладнання та технології для стерилізації.
3 Стерилізація в мікрохвильовій печі
ємікрохвильова система змішуванняскладається з крихітного генератора з відповідним джерелом живлення, роз'єму управління хвилеводом і камери обробки. Він може лікувати пастереллу з надзвичайно малими перепадами температур. Використовуючи цю систему змішування, мікрохвильову енергію можна рівномірно розподілити на оброблену їжу, нагріти до 72~85℃, витримати кілька хвилин, а потім помістити в камеру зберігання з температурою всього 15℃. Ця технологія підходить для вже упакованих продуктів, таких як скибочки хліба, джеми, ковбаси та млинці, а термін придатності оброблених продуктів може досягати більше 6 місяців.
4
Генна стерилізація
Це метод знищення синьогнійної палички. Принцип полягає у виділенні гена з бактерії. Цей ген спеціально виробляє речовину, яка відповідає за передачу інформації в бактеріях і запобігає утворенню бактерій біоплівки. Тіло, його токсичність знижена, і він легко змивається.
5
Електронно-променева стерилізація
Джерело електронного променя або дріт розжарювання нагрівається під вакуумом, а катод виробляє електрони. Оскільки електрони проходять через вакуумне електричне поле, швидкість прискорюється, енергія висока, а проникаюча здатність сильна, що дозволяє досягти ефекту стерилізації. Ця технологія має переваги високої ефективності стерилізації, швидкої стерилізації та відсутності потреби в додатковому обладнанні.
6
Магнітна стерилізація
Використовуючи спеціальну магнітну силу 0,6, їжу поміщають між північним і південним полюсами магнітного поля, а напрямок магнітної сили постійно змінюється струшуванням, що дозволяє досягти 100% ефекту стерилізації, не руйнуючи смак і поживність. їжа.
7
Опір нагрівання стерилізації
Використовуючи нагрівальний пристрій з опором, пропускайте струм через їжу, а опір виробляє тепло для стерилізації. Ця технологія підходить для стерилізації фруктів і більшості харчових продуктів. Після стерилізації їжу можна зберігати при кімнатній температурі 1 рік.
8
Пастеризація
Умови стерилізації 61°C-63°C/30 хвилин або 72°C-75°C/15 хвилин-20 хвилин. Технологія пастеризації полягає в тому, щоб підтримувати температуру нижче 100 градусів за Цельсієм протягом певного періоду часу після заповнення та герметизації харчових продуктів у пакувальному контейнері, щоб знищити бактерії в пакувальному контейнері. Пастеризація може знищити більшість патогенних бактерій, але здатність знищити непатогенні бактерії псування та їх спори недостатня. Якщо пастеризація поєднується з іншими методами зберігання, такими як охолодження, заморожування, дезоксигенація, то упаковка може відповідати вимогам певного терміну придатності.
Технологія пастеризації в основному використовується для стерилізації напоїв із цитрусових та яблучних соків, оскільки значення рН харчового соку нижче 4,5, розмноження мікроорганізмів не відбувається, а об’єктами стерилізації є дріжджі, пліснява та лактобактерії. Крім того, пастеризація також використовується для стерилізації джемів, фруктових консервів у сиропі, пива, консервованих маринованих овочів, солоних огірків тощо. Пастеризація має надійну кислотоустойчивість до закритих кислих продуктів. Для тих харчових продуктів з низьким вмістом кислоти, які не стійкі до обробки високої вологості, якщо це не впливає на звички споживання, значення pH часто коригують шляхом додавання кислоти або використанням мікробного бродіння для отримання кислоти. Зведена до асортименту кислих продуктів, низькотемпературна стерилізація може бути використана для досягнення цілей збереження якості їжі та довговічності зберігання. Цей спосіб займає багато часу і не підходить для продуктів, чутливих до тепла.
9
Високотемпературна короткочасна стерилізація (HTST)
Умови стерилізації 85°C-90°C/3 хвилини до 5 хвилин або 95°C/12 хвилин нагрівання майже до 100°C, а потім швидке охолодження до кімнатної температури. Цей спосіб займає короткий час і має кращий ефект, що сприяє якості продукту. В основному можуть знищити дріжджі, цвіль, молочнокислі бактерії тощо. Ці два методи мають характеристики стабільного ефекту стерилізації, простої експлуатації, невеликих інвестицій у обладнання та тривалої історії застосування. Нині вони широко використовуються для стерилізації різноманітних консервів, напоїв, вин, ліків, молочних продуктів.
10
Надвисокотемпературна миттєва стерилізація (UHT)
вийшов у 1949 році з появою апарату «Лелека», а потім у світі з’явилися різні види ультрависокотемпературних стерилізаційних пристроїв. Надвисокотемпературна короткочасна стерилізація полягає в тому, щоб за мить нагріти їжу до високої температури (вище 130°C) для досягнення мети стерилізації. Його можна розділити на два способи: прямий і непрямий нагрів. Метод прямого нагріву полягає в розпиленні пари високого тиску безпосередньо на їжу, щоб їжа піднімалася з найшвидшою швидкістю, досягаючи 140°C-160°C протягом кількох секунд, підтримуючи її протягом кількох секунд, а потім видаляючи воду. вакуумної камери, а потім охолодження її до точки за допомогою асептичного охолоджувача кімнатної температури.
Метод непрямого нагріву полягає у виборі пластинчастого теплообмінника, трубчастого теплообмінника, скребкового теплообмінника відповідно до в’язкості та розміру частинок їжі. Пластинчастий теплообмінник підходить для рідкої їжі з вмістом целюлози не більше 1%-3%. Трубчастий теплообмінник має широкий асортимент продуктів і може обробляти рідкі продукти, такі як концентровані фруктові та овочеві соки з високим вмістом м’якоті. Якщо пластинчастий теплообмінник спричинить коксування або закупорку, але в’язкості недостатньо для використання скребкового теплообмінника, можна використовувати трубчастий теплообмінник. Скребковий теплообмінник оснащений ротатором з лопатями, який шкрібається по поверхні нагріву для просування вперед високов'язкої їжі для досягнення мети нагрівання та стерилізації.
Ефект миттєвої стерилізації надвисокої температури дуже хороший, що може майже задовольнити або наблизитися до вимог повної стерилізації, а час стерилізації короткий, поживні речовини в матеріалах менш пошкоджені, якість їжі майже не змінюється, і коефіцієнт збереження поживних речовин більше 92%. Ефективність дуже висока, а ефект кращий, ніж у двох інших методів теплової стерилізації. Надвисокотемпературний стерилізаційний пристрій, який співпрацює з технологією асептичної упаковки харчових продуктів, швидко розвинувся вдома та за кордоном, а тепер перетворився на високотехнологічну технологію стерилізації харчових продуктів. В даний час ця технологія стерилізації широко використовується в стерилізації таких продуктів, як молоко, соєве молоко, вино, фруктовий сік та різні напої. Його також можна використовувати для стерилізації їжі після занурення в гарячу воду цієї температури.
11 Технологія стерилізації перегрітою парою
також називається стерилізацією сухим теплом. Він використовує високотемпературну перегріту пару для стерилізації, тобто використовує перегріту пару з температурою 130℃-160℃ для розпилення предметів, які підлягають стерилізації, і операція стерилізації може бути завершена за кілька секунд. На даний момент технологія стерилізації перегрітою парою підходить лише для термостійкості. Стерилізація тари для харчової упаковки (наприклад, металеві вироби, вироби зі скла тощо). Металеві банки є одним з перших пакувальних матеріалів, які використовувалися в асептичній упаковці. В основному вони поділяються на жерстяні та алюмінієві банки. На даний момент найдосконалішим типовим представником асептичного пакування металевих банок у світі прийнята система асептичного консервування Dole у США. Це технологія стерилізації.
Метод полягає в тому, що коли порожня банка проходить через стерилізаційну камеру на ланцюзі конвеєра, перегріта пара розпорошується зверху вниз протягом 45 секунд. У цей час температура бака підвищується до 221℃-224℃, а кришка також стерилізується перегрітою парою при 287℃-316℃ протягом 75 секунд. Протягом 90 секунд цієї високої температури достатньо, щоб знищити всі термостійкі бактерії. Оскільки всі контейнери та обладнання стерилізуються перегрітою парою, ступінь стерильності високий, у верхній щілині банки дуже мало залишкового повітря, він знаходиться у високому вакуумі, а якість продукту безпечна та надійний.
12 Технологія опромінення стерилізації
Після мирного використання атомної енергії, після більш ніж 40 років досліджень і розробок, люди успішно використовували технологію атомного випромінювання для стерилізації та консервування харчових продуктів. Опромінення — це метод холодної стерилізації, який використовує промені X, β, γ або прискорені електронні промені (найпоширеніші — γ-промені Co60 і Cs137) для проникнення в їжу для знищення мікроорганізмів і комах-шкідників у їжі.
Опромінена їжа або організми утворять іони, молекули збудженого стану або молекулярні фрагменти, і ці продукти будуть взаємодіяти один з одним, утворюючи сполуки, відмінні від вихідних речовин. На основі хімічних ефектів опромінені матеріали або організми також виникатимуть низку біологічних ефектів, які викликають пошкодження та втрату життєздатності шкідників, яєць, білків, нуклеїнових кислот та ферментів, які сприяють біохімічним реакціям, таким чином припиняючи процес ерозії. зростання і старіння сільськогосподарської продукції та продуктів харчування, а також підтримання стабільної якості.
Опромінена свіжа їжа має антисептичну дію, таку як інсектицид і стерилізація. Він не створює тепла і не пошкоджує зовнішній вигляд їжі. Він може зберігати оригінальний колір, аромат, смак і вміст поживних речовин у їжі, а також може зберігатися протягом тривалого часу при кімнатній температурі. Це високотехнологічний продукт харчування, який швидко розвивається, і його широко використовують у розвинених країнах. У Китаї існує понад 60 приладів для опромінення (з джерелом понад 100 000 Кюрі). Випромінювання, яке використовується для опромінення упаковки, має високу проникну здатність і високу летальність. Через це випромінювання гинуть патогенні бактерії, мікроорганізми та комахи, що паразитують у їжі. У той же час їжа може також пригнічувати метаболічний процес самої їжі після опромінення, щоб запобігти псування та утворення цвілі на їжі.
13 Технологія стерилізації надвисоким тиском
В останні роки Японія розробила новий тип технології обробки та консервування харчових продуктів, який є технологією стерилізації надвисоким тиском. Обробка надвисоким тиском має деякі переваги, яких немає термічної обробки та інших методів обробки. Він може зберегти оригінальний смаковий склад, поживну цінність і колір їжі (наприклад, м’яса тощо), а також знищити звичайні дріжджі, кишкову паличку та виноград у їжі. Коки і так далі для досягнення мети стерилізації.
Так звана технологія високого статичного тиску (HHP) полягає в тому, щоб запечатати їжу в еластичний контейнер або помістити її в стерильну систему тиску (зазвичай вода або інші рідкі середовища використовуються як середовище для передачі тиску) і обробити їх під високим тиском. статичний тиск (зазвичай вище 100 МПа) Період часу для досягнення мети обробки та консервації. Під високим тиском білки та ферменти будуть денатуровані, а ядерна мембрана мікробів стиснеться на безліч дрібних фрагментів, і протоплазма тощо стане пастою. Ця незворотна зміна може викликати загибель мікробів. Загибель мікроорганізмів відбувається за кінетикою реакції першого порядку.
Для більшості неспорових мікроорганізмів ефект стерилізації хороший при кімнатній температурі та тиску 450 МПа. Спори бацил стійкі до тиску, для стерилізації потрібен більш високий тиск, і він часто є більш ефективним у поєднанні з іншими методами лікування, такими як нагрівання. Великий вплив на режим і ефект стерилізації харчових продуктів надвисоким тиском мають температура, середовище тощо. Періодично повторювана обробка під високим тиском є хорошим способом знищити стійкі до тиску спори. Стерилізатор надвисокого тиску, нещодавно розроблений в Японії, має робочий тиск 304 МПа ~ 507 МПа. Найбільша перевага стерилізації надвисоким тиском полягає в тому, що вона не впливає на смакові речовини, вітамін С, пігменти тощо в продуктах, з незначною втратою поживних речовин. Особливо підходить для стерилізації фруктових соків, джемів, м’яса та інших продуктів. Крім того, використання стерилізації м’яса надвисоким тиском 300 МПа-400 МПа також може порушити м’язові волокна та покращити ніжність м’ясних продуктів.
14 Технологія ультразвукової стерилізації
Ультразвук - це звукова хвиля з частотою більше 10 кГц. Ультразвукові хвилі - це поздовжні хвилі, як і звичайні звукові хвилі. Взаємодія між ультразвуком і середовищем передачі звуку містить величезну енергію. Коли він стикається з матеріалами, він виробляє швидке поперемінне стиснення і розширення. Цієї енергії достатньо для знищення та знищення мікроорганізмів за дуже короткий час. Він також може мати багаторазовий вплив на їжу, наприклад, гомогенізацію, старіння та розтріскування високомолекулярних речовин, а також має численні ефекти, яких важко досягти іншими методами фізичної стерилізації, щоб краще покращити якість їжі та забезпечити безпеку харчових продуктів. Техніки використовували ультразвуковий генератор як стерилізаційне обладнання та соєвий соус як об’єкт стерилізації, і досягли хороших результатів.
15 Технологія стерилізації
Перекис водню є різновидом стерилізуючого засобу з сильною стерилізаційною здатністю, який має широкий спектр стерилізуючого впливу на мікроорганізми. Його здатність стерилізації пов’язана з концентрацією та температурою перекису водню. Чим вища концентрація і вища температура, тим краще його стерилізаційний ефект. При кімнатній температурі стерилізаційна дія перекису водню слабка. Перекис водню зазвичай використовується для стерилізації пакувальної тари та допоміжних приладів. При використанні перекису водню для стерилізації її концентрація зазвичай контролюється на рівні 25%-30%, а температура становить 60℃-65℃.
Методи використання включають метод занурення (тобто занурення пакувального матеріалу або контейнера в перекис водню) і метод розпилення (тобто розпилення перекису водню на предмети пакування), щоб на поверхню наносився рівномірний шар перекису водню. пакувальний матеріал, а потім випромінюється тепло. Повністю випаровуються і розкладаються на нешкідливі водяні пари та кисень, і в той же час посилюють ефект стерилізації. Однак перекис водню рідко використовується окремо для стерилізації і часто використовується в поєднанні з іншими методами стерилізації. Наприклад, нагрівання перекисом водню є широко поширеним методом, і цим методом можна обробити майже всі пакувальні матеріали.
Змочіть або розпиліть гарячу перекис водню, а потім нагрійте її, щоб вилетіти та розкласти перекис водню, що залишився на поверхні пакувального матеріалу. Антибактеріальний ефект має і саме нагрівання. Різне обладнання має різні методи нагріву, але зазвичай воно нагрівається стерильним гарячим повітрям. Типові системи включають асептичну систему наповнення Tetra Pak від Tetra Pak, Швеція, International Paper's Aseptic Filling System, Combiloe Aseptic Filling System від PKL, Німеччина тощо, перекис водню + ультрафіолетове світло, що це розчин перекису водню низької концентрації (& lt; 1%) у поєднанні з високоінтенсивним ультрафіолетовим випромінюванням для стерилізації, щоб отримати хороший стерилізаційний ефект, який є більш значущим, ніж стерилізаційний ефект перекису водню в поєднанні з термічна обробка. Цей метод стерилізації необхідно застосовувати лише при кімнатній температурі, щоб отримати негайний ефект стерилізації. Вимогою до стерилізації перекисом водню та іншими лікарськими засобами є забезпечення того, щоб залишки ліків у виробах були нижчими за встановлені вимоги.
17 Ультрафіолетова стерилізація
Коли органічні забруднювачі проходять через зону ультрафіолетового випромінювання, ультрафіолетові промені проникають крізь клітинну мембрану і клітинне ядро організмів, руйнують молекулярні зв’язки ДНК і призводять до втрати здатності до реплікації або втрати активності. Тому клітини не можуть розмножуватися, і мікроорганізми незабаром загинуть.
Машина для дезінфекції повітря в приміщенні має кумулятивний вплив на мікроорганізми, що проходять через його діапазон опромінення, тобто мікроорганізми, які не були вбиті при проходженні через зону УФ-опромінення вперше, будуть знищені в наступному циклі. Ультрафіолетові промені руйнують регенераційну здатність організмів, що дуже важливо. Оскільки одна бактерія може розмножувати сотні або навіть мільйони бактерій протягом 24 годин, це також означає, що навіть найефективніший повітряний фільтр не може повністю видалити мікроорганізми. Тому ультрафіолетова стерилізація – це ліки від першопричини.
Доза, необхідна для знищення мікроорганізму ультрафіолетом, залежить від інтенсивності ультрафіолетового світла та часу опромінення. Ультрафіолетова (УФ) дезінфекція є ефективною, безпечною, екологічно чистою та економічною технологією, яка може ефективно інактивувати патогенні віруси, бактерії та найпростіші, і майже не утворює побічних продуктів дезінфекції. Тому в дезінфекції очищення води, стічних вод, повторного використання води та промислової обробки води УФ поступово перетворився на найефективнішу технологію дезінфекції. Оскільки ультрафіолетове світло має характеристики високоефективного знищення криптоспорідій і відсутність побічних продуктів, воно продемонструвало хороший ринковий потенціал у очищенні води. Надмірне сонячне світло та ультрафіолетове випромінювання можуть пошкодити шкіру, очі та імунну систему людини. Ультрафіолетові промені можуть знищити клітини шкіри людини і призвести до старіння шкіри до її старіння. У важких випадках виникає сонячний дерматит, сонячний опік або сонячний кератоз шкіри та слизових оболонок, що викликає рак. Око є найбільш чутливою частиною ультрафіолетових променів. Ультрафіолетові промені можуть пошкодити кришталик і є одним із патогенних факторів старечої катаракти.
18 антивірус озон
Озон є вибухонебезпечним газом кімнатної температури з особливим запахом і є найсильнішим відомим окисником. Розчинність озону у воді низька (3%). Озон має погану стабільність і може самостійно розкладатися на кисень при кімнатній температурі. Тому озон не можна розливати в пляшки для зберігання, його можна виробляти тільки на місці і відразу використовувати. Принцип стерилізації озону в основному заснований на сильному окисленні, яке призводить до втрати активності ферментів і загибелі мікроорганізмів. Озон — бактерицид широкого спектру дії, здатний знищувати бактеріальні розмноження та спори, віруси, грибки тощо, а також знищувати ботулотоксин.
Озон має очевидний вбивчий вплив на мікроорганізми в повітрі. При використанні озону з концентрацією 30 мг/м3 протягом 15 хвилин швидкість знищення природних бактерій може досягати більше 90%. Знезараження повітря озоном повинно відбуватися за відсутності людей і не менше 30 хвилин після дезінфекції можна вводити. Може використовуватися для дезінфекції повітря в операційних, палатах, стерильних кімнатах та інших місцях. Озон має вбивчу дію на забруднені мікроорганізми на поверхні, але ефект повільний, як правило, 60 мг/м3, відносна вологість ≥70% і 60-120 хвилин дії для досягнення ефекту дезінфекції. Озон є токсичним для людини, а держава передбачає, що допустима концентрація в атмосфері становить 0,2 мг/м3, тому дезінфекцію необхідно проводити в безпілотних умовах. Озон є сильним окислювачем, який може пошкодити багато предметів. Чим вище концентрація, тим важче буде пошкодження. Це може викликати зелені плями іржі на мідному листі, старіння гуми, зміну кольору та зниження еластичності, що призводить до крихкості, поломки, відбілювання та вицвітання тканин. Зверніть увагу при його використанні.
Коли для знезараження води використовується озон, найкраща температура 0℃. Чим вище температура, тим більше сприяє розкладанню озону. Таким чином, чим гірший ефект стерилізації, тим зволоження сприяє стерилізаційному ефекту озону, а необхідна вологість становить>60%. Чим вище вологість, тим кращий ефект стерилізації. Озон подразнює слизові оболонки дихальних шляхів людини. Коли концентрація озону в повітрі досягає 1 мг/л, його можна відчути. Коли він досягає 2,5-5 мг/л, він може викликати прискорення пульсу, втому та головний біль. Якщо люди залишаються більше 1 години, можуть виникнути легені. Емфізема, що призводить до смерті.
Тому дезінфекція проводиться в безлюдних умовах. Після дезінфекції він не матиме ефекту, якщо його припинити на 30-50 хвилин. Через 30-60 хвилин після дезінфекції озон сам по собі розкладається на кисень, і він все ще має стерилізуючу дію протягом часу розкладання. Тому після дезінфекції, якщо приміщення закрите, його ще можна тримати 30-60 хвилин. Озон може безпосередньо контактувати з харчовими продуктами, використовуватися для дезінфекції та консервування харчових продуктів, не викликає залишкового забруднення харчових продуктів і не впливає на вміст поживних речовин. Озон високої концентрації може старіти гуму та корозувати мідні листи. Однак, коли озон використовується для дезінфекції повітря, чистий озон не використовується, і він надзвичайно легко розкладається. Крім того, він зазвичай використовується з перервами, тому нелегко пошкодити екологічне обладнання. У той же час озон також може дезодорувати, очищати навколишнє середовище та робити повітря свіжим.
19 Технологія стерилізації NICOLER (технологія динамічної стерилізації)
НІКОЛЕР походить від грецького слова, що спочатку означало"люди-переможці". Тепер це відноситься до дезінфекційного методу одночасної роботи людей і машин на одному полі: для дезінфекції повітря людям не потрібно залишати місце дезінфекції, а людське тіло під час дезінфекції та стерилізації нічого не має. Пошкодження, такий спосіб дезінфекції називається"динамічна дезінфекція"; оскільки успішною практикою людства є перемога над природними організмами за допомогою науки і техніки, її ще називають"Технологія стерилізації НІКОЛЕРА".
Технологія стерилізації NICOLER базується на фактичних характеристиках високої вологості, високої температури та високого специфічного запаху у виробничому цеху та використовує останній принцип роботи трирівневого двостороннього електростатичного поля плазми NICOLER. Процес стерилізації: електростатичне поле плазми створюється високовольтними імпульсами постійного струму для отримання зворотного електричного ефекту. Генерують велику кількість плазми. Під дією вентилятора негативного тиску негативно заряджені бактерії гинуть і розкладаються, коли забруднене повітря проходить крізь електростатичне поле плазми, так що контрольоване середовище підтримується на"стерильному та безпиловому" стандартний. Оскільки люди можуть працювати в цеху одночасно з дезінфекцією цеху, цей вид дезінфекційної машини називається"NICOLER динамічна дезінфекційна машина". Ця машина є передовим обладнанням для дезінфекції, яке не завдає шкоди людському організму. В основному використовується для одночасної динамічної дезінфекції та дезінфекції, коли люди працюють; в останні роки це обладнання також широко використовується на деяких великих підприємствах харчової, медицини, косметики та інших. Пакування, охолодження та наповнення.
Нерозуміння стерилізації
Перевищення норми бактерій є одним з основних факторів, що впливають на безпеку харчових продуктів. Майже всі підприємства вжили жорстких заходів контролю, сформулювавши стандартизовані технологічні та дезінфекційні системи, але все ще є бактерії, які перевищують стандарт під час відбору проб продукції. Виходячи з цієї ситуації, за словами пана Чжоу Ліфа з Shanghai Kangjiu Environmental Protection Technology Co., Ltd., який спеціалізується на дослідженнях і розробках технологій стерилізації харчових продуктів і виробництві обладнання, може виявитися, що якість компанії' Контролер увійшов в інерційне непорозуміння управління через вплив традиційних методів боротьби з мікробами.
Так зване інерційне управління означає, що власники бізнесу завжди вірять, що їжа не буде забруднена мікроорганізмами, щоб:
1, контроль сировини та допоміжних матеріалів
2, контроль процесу обробки
3, проектування процесу
4. Три складського контролю складу сировини, складу допоміжних матеріалів і складу готової продукції
5, контроль гігієни персоналу
6. Трансформація апаратного середовища.
Але в результаті феномен мікробів, що перевищують стандарт, все ще існує.
Проблема полягає в тому, що на додаток до інерційного управління, необхідно також навчитися професійним методам стерилізації. Більшість компаній ігнорують динамічну та безперервну стерилізацію повітря під час виробництва. Традиційні методи стерилізації аналізуються таким чином:
Звичайний шлях один
Стерилізація ультрафіолетовою лампою:
має сильну бактерицидну дію, простий в установці, простий у використанні, широко використовується в харчовій промисловості. Оскільки УФ-лампа шкідлива для людського організму, її можна використовувати лише в статичному стані (нікому), що дає можливість бактеріям забруднити їжу під час фактичного виробництва. Є ще один недолік ультрафіолетової лампи. Ефективна відстань опромінення 1,5 метра. Коли він увімкнений, більшість бактерій і вірусів у повітрі лише тимчасово пригнічуються (приховані нижче 0,6 М або за межами відстані опромінення), а не повністю вбиваються; коли вимкнено, бактерії та віруси, які приголомшені після переміщення людей та речей, відновляться, збільшуючи кількість бактерій у повітрі.
Звичайний шлях два
Стерилізація лікарським спреєм:
Такі, як пероксиоцтова кислота, гіпохлорит натрію тощо, мають сильну знищувальну дію на мікроорганізми, а вартість є низькою. Через сильний ефект газифікації він дуже дратує і його можна використовувати тільки в статичному (нікого) обстановці. Більшість експортних харчових компаній більше не використовують методи розпилення для стерилізації, головна причина полягає в тому, що надзвичайно легко викликати вторинне забруднення. Хімічні реактиви легко залишаються в продуктах харчування, вони також вражають шкіру, нервову систему, шлунково-кишковий та дихальний тракт працівників, схильні до довготривалих токсичних професійних захворювань.
Звичайний шлях третій
Озон: має особливий вплив на знищення шкідливих бактерій і може зменшити специфічний запах у майстерні. Він має широкий спектр застосування. Його стерилізаційний ефект залежить від вологості та концентрації озону в цеху. Використовуючи в статичному (безпілотному) стані, він окислятиме та корозує прилади та обладнання. Оскільки озон може спричинити отруєння нервів людини, бронхіт та емфізему, після дезінфекції рекомендується залишати двері та вікна відкритими на 2-3 години, а потім знову заходити персоналу в цех; під час виробництва також не працює стерилізаційне обладнання.
Чотири поширені методи
Чисте приміщення, молодший високоефективний триступеневий метод фільтрації використовується для фільтрації пилу, і водночас додається свіже повітря, але сама високоефективна система фільтрації та вентиляції не має функції стерилізації, і стерилізація все ще необхідно співпрацювати з озоновим пристроєм. Наразі чисті приміщення не можуть бути популяризовані в харчовій промисловості (крім здорового харчування) з таких причин:
1. Чисте приміщення коштує дорого, споживає багато електроенергії, часто замінює придатні для носіння вироби та має великі експлуатаційні витрати; 2. Існуючі харчові підприємства – це здебільшого старомодні фабрики, ремонт яких коштує дорого, а під час переїзду чи реконструкції вони знищуються. Тому очищене приміщення для багатьох підприємств стало своєрідною обстановкою, своєрідним іміджевим проектом, а відкривається лише під час огляду начальником.
Порівнявши вищезазначені загальновживані методи, можна зробити наступні висновки: традиційні методи стерилізації не можуть забезпечити безперервну динамічну стерилізацію в стані людини, що призводить до переривання стерилізації; для захисту харчових продуктів від вторинного забруднення мікроорганізмами необхідне динамічне повітря для роботи людей і машин. Спосіб дезінфекції означає, що люди та дезінфекційне обладнання знаходяться в одній майстерні, а дезінфекційне обладнання використовується для одночасної дезінфекції приміщення під час роботи працівників. У традиційному виробничому процесі персонал повністю уникає цього, особливо в кімнаті тепловіддачі та в зоні пакування, чутливої до мікроорганізмів, без будь-яких ефективних динамічних захисних заходів щодо стерилізації. Багато компаній, можливо, усвідомили важливість динамічної синхронної стерилізації, але це технічно неможливо досягти.
